为了避免振动电机各部件之间出现磨损，我们使用前通常会先向电机中加入一定量的润滑油。但有时振动电机会出现不同程度的漏油问题，这不仅会造成能源浪费，污染环境，时间一长，轴承等部位还会因缺少润滑油而出现磨损等问题，因此，我们在使用过程中应采取有效的措施避免漏油问题的出现。小编为大家介绍了下面常见的几个漏油部位及解决措施，大家可以了解一下。

　　1.振动电机输出轴油封漏油，针对这一问题，应及时拆卸输出轴油封并更换新的油封。

　　2.减速机与电机连接法兰面漏油：

　　解决措施：

　　（1）拆掉螺母，用一字改锥将电机翘起。

　　（2）用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净，并将法兰面擦干净。

　　（3）在螺栓内测重新涂胶，涂胶时要注意均匀连续，不得有断点。

振动电机是工业生产中使用比较普遍的一种机械，该机械在使用中若操作与维护不当会出现各种故障，比如振动电机出现点蚀。导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：

　　1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因。

　　2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。

　止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决。

1.防爆振动电机轴承座的材料为球墨铸铁，表面带散热筋，内部为球形支撑面。

2.防爆振动电机轴瓦靠外球面支承在轴承座内，保证瓦体与轴承座之间充分结合，瓦体是锻钢加工的，并浇铸有轴承合金。

3.轴承设有甩油环，工作时随轴转动，将润滑油从油池带到轴瓦与轴的工作面，可实现防爆电机的自润滑。

4.浮动密封圈由可熔性聚酰复合材料模塑成形，是滑动轴承的关键密封件。

在设备定期检修时，为了防爆振动电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检电机的滑动轴承，检查并更换损坏的零部件，防爆振动电机滑动轴承的主要易损件是：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、油标等，检修要点分别如下：

1.防爆振动电机轴瓦的检修

拆下滑动轴承的测温、测振等附件，拆下上半轴承座及上半瓦，取下甩油环，用千斤顶将轴抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，检查其与轴颈的配合情况，测量轴瓦内径与轴的配合尺寸，如果轴瓦与轴的直径间隙值与轴承台直径的比值超过3/1 000，说明轴瓦磨损严重，需要更换。